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转筒烘干机的分类

根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机（干燥介质与湿物料直接接触传递热量）和间接传热转筒烘干机（干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不做介绍。在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后续工段，以生产薯渣颗粒饲料成品。 直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。

直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为 2~6r/min ，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于 1°~5° 之间。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。本干燥大都处于大于临界含水率工况，但降速干燥脱水很慢，该过程需要较长的时间。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。

转筒烘干机的结构特点

主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀；为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。在方案设计当中、充分考虑到木薯渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特点，并采取了一系列独创的特有技术和工艺来加以解决，以确保良好的烘干效果。

烘干机干燥的原理

目前淀粉厂一般采用的木薯烘干机，整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水分来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。

气流干燥是并流干燥过程，即湿物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。炎热夏季，如何为您的木薯烘干机降降温一般过热的木薯烘干机结构钢经过正常热处理(正火、淬火)之后，***可以改善，性能也随之***，这种过热常被称之为不稳定过热。

木薯片烘干机广泛应用于木薯片、万寿菊、苜蓿草、玉米、酒糟、大麦芽、瓜子、秸杆、果渣、木屑等高湿度物料的干燥，热效率达90%，明显高于国内同类烘干机设备

1、车架部分：用于安装和固定整机设备的底座，采用大型型钢制作而成，并且有夯实的快速支腿，可以满足生产时的稳固可靠。

2、牵引车头：用来给更换场地提供动力。

3、托架部分：整个托轮架部分均采用中碳钢板、标准槽钢焊接而成。固定在架子上的托轮，采用优质耐磨 材料，大大提高其使用

4、传动部分：传动架均采用标准槽钢焊接而成，并通过了严格的质量检查。电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，使机体工作，其中传动减速机于主轴工作部分，采用尼龙注销联接器相咬合传递驱动。

5、大齿圈：固定在机体上，与传动小齿轮相齿合，相向带动机体工作，其采用高强耐磨材料，使本机使用寿命更长。

6、滚带：固定于机体两侧，以支撑整个机体。

7、机体部分：整台烘干机***重要的就是机体部分，外筒采用优质碳素结构钢板焊接而成，内置特殊料板和蜂窝筒采用不锈钢材料，并通过严格的质量控制和特定的制作工艺要求，以达到本机所使用的目的。

8、热源：采用效节能燃煤热风炉，及多级余热再利用系统，配合配气室将温度控制在需要的范围，综合热效率提高10%以上，使干燥成本大大降低。也可以根据用户要求的热源配备使用设备。